질소 공급 유연성
시스템을 통해 공기 흐름을 제어하면 다양한 흐름과 순도 수준을 달성할 수 있습니다. 향후 질소 수요 증가는 제어 장치를 조정하거나 단순히 모듈을 추가하여 수용할 수 있습니다. 당사의 질소 멤브레인 시스템은 다양하고 유연하며 극한의 온도 및 압력 조건에서도 작동할 수 있습니다.
분리기의 멤브레인 섬유와 하우징은 가장 까다로운 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 해양, 선상 선박 및 기타 모바일 또는 원격 위치와 같이 경량에 민감한 응용 분야입니다.
어떻게 질소막 공장
우리가 호흡하는 공기는 대략 질소 78%, 산소 21%, 아르곤과 수증기와 같은 기타 가스 1%로 이루어져 있습니다. 이 시스템은 이러한 무제한 원료 공급을 사용하여 특정 순도의 질소를 생산합니다.
선택적 투과성은 멤브레인 시스템의 일반적인 원리입니다. 각 가스는 막을 통해 용해 및 확산되는 능력에 따라 특징적인 투과성을 갖습니다. 이 특성을 통해 "느린" 가스(예: 질소)에서 "빠른" 가스(예: 산소)를 분리할 수 있습니다. 분리 공정의 원동력은 (압축) 공급 공기 측과 멤브레인의 저압 측 사이에 발생하는 압력 차이입니다.
실제 질소 생산은 멤브레인 분리기에서 발생합니다. 각 분리기는 원통형 하우징에 있는 중공사막 다발로 구성되며 쉘 앤 튜브 열 교환기와 매우 유사하게 배열됩니다. 압축 공기는 분리기의 입구 끝으로 공급되고 중공 섬유 내부의 다른 끝으로 흐릅니다.
그 과정에서 공기 분자는 투과성에 따라 섬유벽에 침투하기 시작합니다. 산소, 이산화탄소 및 수증기는 질소보다 빠르게 침투합니다. 그 결과 분리기 출구에서 초건조 질소 흐름이 발생합니다. 소형 멤브레인 분리기에는 수천 개의 멤브레인 섬유가 포함되어 있습니다.
송풍기 퍼지 건조제 공기 건조기
송풍기 퍼지 건조제 공기 건조기
KXB 시리즈 가열 송풍기 퍼지 재생 에어 드라이어는 송풍기와 외부 전기 히터를 사용하여 건조제 재생을 위한 퍼지 공기를 생성합니다. 송풍기는 히터를 통해 대기 흐름을 흡입한 다음 건조제를 통해 이를 재생합니다. 이 설계를 사용하면 재생을 위해 건조된 압축 공기가 소비되지 않아 공기 시스템에 전달되는 양이 최대화됩니다. 송풍기 히터 공기 건조기는 일반적으로 15 -510m3/min, 2~3% 공기 손실의 큰 흐름에 적합하며 출구 공기 압력 이슬점은 -40~ -70°CPDP입니다. 터치 스크린, 이슬점 센서를 갖춘 Siemens PLC 컨트롤러를 갖춘 시스템.
더 높은 등급의 경우 KXP 비 퍼지 송풍기 건조제 건조기도 제공할 수 있습니다.
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